隨著中國建筑、汽車、電子等行業的飛速發展,玻璃作為重要的基礎材料,市場需求與日俱增。然而,傳統玻璃生產模式在管理上存在諸多挑戰,RFID管理系統與RFID射頻識別技術的融合,為玻璃生產企業帶來了突破困境的契機。
RFID射頻識別技術是一種非接觸式自動識別技術,通過射頻信號自動識別目標對象并獲取相關數據。它具有識別速度快、可同時識別多個標簽、數據存儲量大、穿透性強等特點,在復雜的工業環境中也能穩定運行,與玻璃生產企業的復雜生產流程和多樣生產環境高度適配。
在傳統玻璃生產過程中,存在諸多痛點。在原材料采購和庫存管理方面,玻璃生產涉及石英砂、純堿、石灰石等多種原材料,且來源廣泛、種類多樣。人工記錄采購信息效率低下,容易出現數據錯誤,導致庫存管理混亂,時常出現庫存積壓或缺貨現象,嚴重影響生產進度。在生產過程中,難以實時監控熔爐溫度、玻璃液流量、成型速度等關鍵參數,一旦出現偏差,難以及時調整,致使產品質量不穩定,如玻璃的平整度、透光度等指標難以保證。產品進入市場后,由于缺乏有效的追蹤手段,難以對產品質量問題進行追溯,不利于企業及時改進和維護市場信譽。
引入RFID管理系統后,在原材料采購環節,企業將RFID標簽粘貼在原材料包裝上,通過RFID讀寫器讀取標簽信息,并傳輸至管理系統。系統實時記錄原材料的供應商、批次、成分、數量等信息,實現...庫存管理,及時預警庫存異常。在生產過程中,在生產設備和產品上安裝RFID標簽,管理系統實時采集生產數據,如熔爐溫度、退火時間、生產進度等。企業依據這些數據及時調整生產參數,優化生產工藝,提高產品質量。產品完成生產后,貼上RFID標簽,在倉儲、物流及銷售環節,借助RFID技術,管理系統可實時追蹤產品的位置和數量,實現智能化倉儲管理和高效的物流配送。一旦出現質量問題,通過管理系統能迅速追溯到原材料供應商、生產批次以及具體生產工序,及時采取召回和改進措施。